自动管端起筋设备

对管端起筋、起鼓、校圆，自动完成管端成型，更换模具快速，管端成型时间快，效率高。管端成形机被广泛用于管件接通、汽车进排气管、水管等连接部位的加工成形，是理想的管端成形加工设备。

管端起筋机也叫圆管起鼓机、圆管起筋机、圆管滚筋机，圆管成型机等名称。

峰佑自动起筋机特点 

● 采用高精度自动控制系统及专业订制的高压油压站，只需一个指令机器自动完成管端成型。

● 人工放料后自动进行压筋动作，工人劳动强度低，工作性能稳定，振动小，噪音低，操作简单。

● 比传统的起劲旋转切割方式更安全快速,且压筋精度准确，产品质量可靠，外观漂亮。

●独特的机台及模具安全结构性设计，移动式脚踏开关，安全性高，确保工人操作安全，减少工伤事。

●机身配有一个可移动的触摸屏，可以通过触摸屏控制压筋深度，机身小巧，方便移动。

●单根成型速度是传统旋转管端成型设备的5倍以上，且成型效果好，角度准确，起筋尺寸精准，牢固耐用，斜口劲更实用。

薄壁不锈钢管在使用的过程中，通常需要在薄壁不锈钢管的管端面上套上一层胶管，从而起到保温和防腐的作用。为了对套设的胶管进行固定，目前，行业上通常采用的做法是在薄壁不锈钢管的端部辊压出一圈突筋，但是，采用以上辊压工艺，难以保证整圈突筋受力均匀，因此容易导致突筋圆度不够，同时辊压速度很慢，效率低下，而且针对长度比较大的薄壁不锈钢管也不适合辊压工艺。

这时候你需要-峰佑起筋机。

起筋机工控台上依次设有外模具、内模具、内轴、内油缸和外油缸；外模具和内模具均为环形涨紧结构；内油缸与内轴相连接，所述内轴可以内模具内进行滑动，内轴为轴面为锥面体结构；外油缸与外模进行固定连接，外油缸带动外模具进行前后运动；内模具的外侧面沿圆周面上设置有一圈圆弧状凸起，外模具内侧面沿圆周面设置有一圈与圆弧状凸起相配合的圆形凹陷，外模具与内模具之间形成薄壁钢管的容纳空间。本实用新型通过外油缸带动外模具向后运动，内油缸带动内轴向前运动，驱动内模具沿径向扩张，从而在圆弧状凸起和圆形凹陷之间挤压成型突筋，可快速的对薄壁钢管的管端实现打筋，效率大大的提高。

效果好

看得见